|
TGK2115X2M數(shù)控刮削滾光機(jī)床
|
| 技術(shù)參數(shù) |
機(jī)床的加工工藝性能：
該機(jī)床是借鑒韓國美林公司同類機(jī)床的技術(shù)，由本公司獨(dú)立開發(fā)的一種可替代原深孔鉆鏜
床的新型的高效的機(jī)床，該機(jī)床配給功率大，機(jī)床剛性強(qiáng)，加工工藝裕度寬，加工效率極高，可加工各種機(jī)械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工，機(jī)床采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動和進(jìn)給的加工方法，鏜削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓，應(yīng)用韓國SRB的高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5-6倍。該機(jī)床的應(yīng)用將會使油缸生產(chǎn)工藝產(chǎn)生劃時代的革命。
機(jī)床床身是由優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，鏜桿箱主軸由北京超同步22KW主軸伺服電機(jī)驅(qū)動，調(diào)速范圍寬，輸出轉(zhuǎn)矩大，進(jìn)給系統(tǒng)采用北京KND 4.2KW交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，工件裝卡采用授油器固定，頭架頂緊，穩(wěn)定可靠、裝卸方便，電氣系統(tǒng)采用KND-K1000TF1i數(shù)控系統(tǒng)集中控制，可人機(jī)交互，圖形顯示，操作靈活，安全可靠。在生產(chǎn)中即適合大批量生產(chǎn)也可適合小批量生產(chǎn)。是生產(chǎn)液壓油缸設(shè)備的最佳選擇。
機(jī)床還配有大容量自動排屑機(jī)，鐵屑自動收集到廢屑箱，冷卻液精密過濾，可循環(huán)使用。
一、技術(shù)參數(shù)
|
項目名稱 |
參數(shù) |
單位 |
|
工作范圍 |
||
|
鏜孔直徑范圍 |
Ф40-150 |
mm |
|
工件長度 |
2000 |
mm |
|
工件裝卡直徑 |
Ф180 |
mm |
|
鏜桿箱主軸參數(shù) |
||
|
中心高度 |
> 300 |
mm |
|
鏜桿箱主軸前端錐孔 |
Ф80 |
mm 1：20 |
|
主軸變速范圍 |
50-1800 |
r/min（交流伺服無級調(diào)速） |
|
主軸輸出扭矩 |
≥1000 |
N.m |
|
進(jìn)給參數(shù) |
||
|
進(jìn)給速度范圍 |
5-400 |
mm/min（無級） |
|
托板快速移動 |
3 |
m/min |
|
進(jìn)給推力 |
2600 |
N |
|
加工精度 |
||
|
定位長度 |
0-2 |
m |
|
精鏜精度 |
IT8-IT9 |
|
|
滾壓精度 |
IT7-IT8 |
|
|
工件鏜削表面粗糙度 |
≤Ra3.2 |
μm |
|
工件滾壓表面粗糙度 |
≤Ra0.2-0.4 |
μm |
|
工件加工圓度 |
≤0.029/200 |
mm |
|
電機(jī)容量 |
||
|
鏜桿電機(jī)功率 |
22 |
KW 主軸伺服電機(jī) |
|
進(jìn)給電機(jī) |
4.2 |
KW 凱恩帝交流伺服 |
|
液壓泵站電機(jī) |
1.5 |
KW 交流電機(jī) |
|
輸出冷卻泵電機(jī)功率 |
5.5 |
KW、 提液泵各1臺 |
|
自動排屑電機(jī)功率 |
1.5 |
KW、 1臺 |
|
集中潤滑電機(jī) |
0.75 |
KW、1臺 |
|
頭架頂緊 |
液壓馬達(dá) |
|
|
其它 |
||
|
冷卻系統(tǒng)流量 |
300 |
L/min |
|
冷卻系統(tǒng)額定壓力 |
2.5 |
Mpa |
|
過濾精度 |
40 |
μm |
|
尺寸 |
8000X3500X1750 |
mm |
